案例分享—贴合布料克重不同，底浪部位出现溢胶。

最近，我们的客户在其内裤底浪贴合的生产过程中，遇到一个难题——底浪部位溢胶现象。这一问题的出现，使得生产效率和产品质量都受到了严重影响。面对这一突如其来的状况，客户向我们寻求专业的帮助和指导。

原来，客户在此次生产中所使用的布料结构较为特殊，不同部位的布料克重存在明显差异。内裤的大身部分采用了80G布料，而底浪部分则选用了相对厚重的140G棉布。这两种布料在克重上的明显差异，直接导致了在贴合过程中对胶量的需求各不相同。

客户在进行贴合操作时，设置了较高的热压温度和较大的压力。由于两种面料的克重差异显著（底浪棉布140G与大身布80G），在这种高温高压的条件下，厚的面料胶刚刚好渗透进去，但对于薄的面料，胶已经过度渗透而导致溢出。

由于布料克重的不一致性，需要选择合适的胶膜的厚度和以及调整压烫参数，在此案例中，我们经过实测验证后，选用了性能优异的汉娜高弹胶，其厚度为3mil，能够较好地适应不同克重布料的贴合需求。

在贴合过程中，我们采取了降低压力的措施，将压力严格控制在3kg以内，以有效防止胶水在高压下被挤出。同时，在热压过程中，我们使用浅色面料对产品进行遮盖，避免热源直接接触布料表面，从而进一步降低溢胶的风险。

通过上述的调整，溢胶现象得到减少，贴合后的产品不仅在外观效果上有了明显提升，而且在质量上也更加稳定可靠。

溢胶不再是难题，粘仕邦让粘贴更容易。让每一次贴合都成为品质保障。